TA10 티타늄

TA10은 우수한 기계적 특성과 부식 저항을 가진 일반적으로 사용되는 엔지니어링 티타늄 합금입니다. 이 백서에서는 독자가 자료를 더 잘 이해하고 적용 할 수 있도록 성능 매개 변수, 응용 프로그램 영역 및 준비 프로세스를 포함하여 TA10의 관련 정보를 포괄적으로 소개합니다.

둘째, TA10 TA10의 성능 매개 변수는 일종의 + 유형 티타늄 합금이며, 화학적 조성물에는 주로 티타늄 (TI), 알루미늄 (AL) 및 바나듐 (V) 및 기타 요소가 포함됩니다.

다음은 TA10의 중요한 성능 매개 변수입니다.

1. 밀도 : TA10의 밀도는 약 4.51 g/cm³이며, 이는 강철에 비해 낮으므로 무게가 낮습니다.

2. 강도 : TA10은 약 795 MPa의 항복 강도 및 약 930 MPa . 3. 부식성을 갖는 고강도를 가졌다. TA10은 높은 강도를 가지며, 약 795 MPa의 항복 강도 및 약 930 MPa의 인장 강도를 갖는다.

3. 부식 저항성 : TA10은 부식성이 우수하며 산화 배지, 산성 매체 및 알칼리성 매체에서 우수한 부식 저항성을 보일 수 있습니다.

4. 열처리 성 : TA10은 우수한 열처리 성이 있으며 적절한 열처리 공정을 통해 기계적 특성을 개선 할 수 있습니다.

5. 가공성 : TA10은 우수한 처리 성능을 가지고 있으며 핫 롤링, 콜드 롤링, 단조, 스트레칭 및 기타 처리 기술을 통해 성형 할 수 있습니다.

셋째, TA10으로 인한 TA10의 적용은 우수한 기계적 특성 및 부식 저항을 가지며 항공 우주, 자동차 제조, 화학 산업, 의료 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

다음은 TA10의 주요 응용 분야 중 일부입니다.

1. 항공 우주 분야 : TA10은 항공기 구조 부품, 엔진 부품, 우주선 쉘 등 항공 우주 분야에서 널리 사용됩니다. 가볍고 강도가 높은 특성은 항공 우주 필드의 재료 강도 및 체중에 대한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

2. 자동차 제조 분야 : TA10은 부식성이 우수하고 강도가 우수하기 때문에 자동차 엔진 부품, 섀시, 차체 구조 부품 등에 널리 사용되므로 자동차의 성능과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 화학 산업 : TA10은 우수한 부식성을 가지기 때문에 화학 산업의 저장 탱크, 파이프 라인, 원자로 및 기타 장비로 사용되므로 미디어의 부식 및 누출을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.

4.

넷째, TA10 TA10 준비 과정의 준비 과정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 원료 준비 : 고순도 티타늄, 알루미늄 및 바나듐 및 기타 원료를 선택하고 합리적인 비율을 만듭니다.

2. 용융 : 용융 및 혼합을 통해 원자재를 완전히 균질하게 만들기 위해 용융을위한 진공 아크로로의 원료.

3. 캐스팅 : 용융 합금 액체를 사전 디자인 된 주조 금형에 붓고, 합금은 냉각 및 응고를 통해 고체 상태로 형성됩니다.

4. 열처리 : 캐스트 합금은 적절한 열처리 공정을 통해 기계적 특성을 향상시키기 위해 처리됩니다.

5. 기계식 가공 : 열처리 합금은 핫 롤링, 콜드 롤링, 단조, 스트레칭 등과 같은 기계적 처리에 적용되어 원하는 모양과 크기를 얻습니다.

티타늄 (ti) 나머지, 몰리브덴 (Mo) 0.2-0.4, 니켈 (Ni) 0.6-0.9, 철 (Fe)은 0.30보다 적거나 카본 (C)이 0.10보다 작거나 적은 0.03보다 적거나 0.015보다 작거나 동일하거나 동일하거나 0.015에 해당하는 수소 (O)는 0.25 TA10 TITO (0.25 TA10). 상이한 온도에서의 용액 처리를 위해 선택된 다음, 광학 현미경, Vickers 경도 테스트, 인장 특성 테스트 조직과 기계적 특성 사이의 관계를 연구하기위한 인장 재산 테스트, 결과는 고체 용액 처리 후 합금이 상당히 감소하고, 변형 조직 함량이 상당히 감소함에 따라, 1 차 용액의 침전이 계속 증가하고, 1 차 상승이 계속 증가하고, 지속적으로 상승하고, 지속적으로 상승하여, 일차 용액이 계속 증가 함을 보여준다. 단방향 구역, 1 차 단계는 완전히 사라졌습니다. 고체 용액 온도로, 경도가 2 상 구역보다 높은 후, 열처리의 단방향 영역에 의해 Vickers 경도 값이 계속 증가하고, 고체 용액 온도 920도에서, 경도 값은 최대 240HV에 도달했습니다. 고체 용액 온도로, 합금의 인장 강도 및 항복 강도가 상승하는 반면, 합금의 플라스틱 측면, 고체 용액 온도의 증가로 골절 후 신장을 감소시키고 감소시킨다. 고체 용액 온도 920도에, 합금 강도는 548 MPa의 인장 강도, 420 MPa의 항복 강도를 포함하여 최대 값에 도달합니다. 860 정도의 고체 용액 온도는 휴식 후 신장을 포함하여 최대 값에 도달합니다.

TA10 항복 강도 (0.2% 인장 강도)는 일반적으로 170 MPa 이상이며, 인장 강도는 일반적으로 240 MPa 이상이며, 신장은 일반적으로 24% 이상이며, 이는 어느 정도의 플라스틱 변형 능력, 약 4.5 g/cm³의 밀도, 우수한 경량 금속 재료의 밀도, 약 1668도 C의 용융점, 1668도 C의 고정점에 속합니다. 열전도율은 약 21.9 w / (MK)이며, 열 전도도 요구 사항이있는 응용 시나리오에 적합하며 열 팽창 계수는 약 8.6 × 10^-6 /도이며 특정 열 팽창 특성으로.

열속 된 TA10 티타늄 합금 판의 소성 지수를 만들기 위해 후속 폭발성 복합 공정의 요구 사항을 충족시키기 위해, 3mm 두께의 열속 TA10 티타늄 합금 플레이트는 다른 온도와 다른 유지 시간으로 어닐링하여 어닐링 온도와 조직 및 기계적 특성에 대한 시간을 연구했습니다. 결과는 핫 롤링 된 TA10 티타늄 합금 플레이트가 (700 ~ 750) 정도 (30 ~ 60) 분/AC에서 열처리 후보다 균일 한 동일 등상 조직과 더 나은 기계적 특성을 얻을 수 있으며, 이는 폭발성 복합재에 대한 티타늄 플레이트의 요구 사항을 충족시킬 수 있음을 보여준다.

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